矿石颚式破碎机轴承故障分析

 2011年9月份，我公司生产的一台矿石颚式破碎机在试车时出现了轴承温度异常的情况：当时气温30℃左右，在开机运转的前2个小时内，两对轴承的温度在40-50℃内，看似正常。继续连续运转，其中的一对动颚轴承温度逐渐缓慢升高，运转4小时左右，温度升高到60℃以上。运转6小时左右，温度升高到70℃以上。运转8小时左右，温度升高到80℃-90℃。而另一对机架轴承的温度基本维持在60℃左右。由于动颚轴承温度已经超过了产品标准规定的75℃最高温度范围，所以，为了保护动颚轴承不被烧坏，及时停机终止了试车。下面我们介绍矿石颚式破碎机轴承故障分析。

如果是动颚部总成中有零件出现干涉，导致摩擦发热，那么，经过几天的磨合，轴承温升应该恢复正常。但是，实际情况并不是这样，由此可见，轴承温度异常升高一定另有原因。

经过初步分析，出现这个问题的原因可能有以下几方面：

（1）轴承质量差，原始游隙偏小，没有达到轴承C3游隙的规定值，导致安装后游隙过小，从而引起轴承运转过程中发热，温度逐渐升高。

（2）轴承的轴向定位出现了问题，迷宫环或轴承压盖没有安装到位，运转时偏心轴向一侧窜动，从而使轴承的游隙减小，引起轴承发热。

（3）动颚轴承孔加工误差大，同轴度超出允许值，导致两盘动颚轴承安装后轴承外圈同轴度误差较大，导致游隙变小，轴承发热。

（4）主轴加工出了问题，主轴两侧安装轴承的轴颈同轴度误差过大，超过了设计的允许值，这样，两端的轴承安装后内圈同轴度误差过大，导致游隙变小，轴承发热。

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